2023.12.05
單、雙螺桿擠出機的區(qū)別和各自特點，共混改性人必知！
瀏覽量：20595
國內(nèi)塑膠行業(yè)的擠出機大致分為兩類，一種是單螺桿擠出機，一種是雙螺桿擠出機，因為這兩種設(shè)備都有各自的特點，所以在塑膠行業(yè)都廣泛應(yīng)用。那么這兩種擠出機各有什么優(yōu)勢，他們之間又有著什么樣的區(qū)別呢？ 單螺桿擠出機顧名思義，擠出機筒體內(nèi)有一根螺桿。一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
段：從料口的最后一段螺紋開始，叫輸送段。物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。
第二段，叫壓縮段。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮（由輸送段三，在這里可壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機器也有不同），完成塑化的物料進入到第三段。
第三段：計量段。此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
單螺桿擠出機主要應(yīng)用于管材、片材、板材、異型材的擠出，部分改性材料造粒。
①由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風(fēng)或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風(fēng)，使室內(nèi)溫度不高于40℃。
②單螺桿擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到更佳狀態(tài)為好）。新機磨合時，電流負(fù)荷應(yīng)在60-70%，正常使用時的電流更好不超過90%。注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。
③開機先開油泵，關(guān)機后關(guān)油泵；水泵在整個生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運轉(zhuǎn)，以免機筒溫度上升導(dǎo)致機筒內(nèi)物料分解炭化；主電機風(fēng)機的石棉風(fēng)罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風(fēng)罩導(dǎo)致電機散熱不夠因過熱而跳閘。
⑤嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
⑥注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
⑦減速箱應(yīng)使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。
雙螺桿擠出機包含以下多個系統(tǒng)，螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程，對制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。①喂料系統(tǒng)：包含料斗、攪拌電機、喂料電機?？深A(yù)防物料堆積，便于其順利進入進料口。②外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對物料進行高效增熱，促進塑化作用。③冷卻系統(tǒng)：使用導(dǎo)熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機身熱量，從而達(dá)到有效控制筒體溫度的作用。④液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，提高塑化程度，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。⑤ 真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物。⑥ 電控系統(tǒng)：負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。⑦螺桿系統(tǒng)：擠出機最重要的組成部分，可分為輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。平行雙螺桿擠出機的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。②熔融段：此段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。③塑化段：使物料各成分進一步熔融混合，具分布性與分散性混合功能。④排料段：輸送和增壓，形成一定壓力，使物料更緊密，同時進一步混合，達(dá)到擠出造粒的目的。① 類型分為：大導(dǎo)程和小導(dǎo)程。②導(dǎo)程使用效果：導(dǎo)程越多，則螺桿擠出量增加，物料停留時間越短，物料混合能力越弱。③ 小導(dǎo)程的通常使用方法：組合上逐漸減小，用于輸送段、熔融段、塑化段，起到增壓，提高熔融；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性。①方向分類：有正向和反向。正向，促進物料流動及實現(xiàn)其功能；反向，也稱為反旋，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時間，增強塑化能力，提高混料效果。② 角度分類：一般有著30°、45 °、60 °、90 °之分。③作用與效果：正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高塑化程度。針對分散而言，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時更好，其次是30°，最差是60°。正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合效果也越優(yōu)，但剪切作用越少；反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合效果越優(yōu)。
讓我們從價格，操作性，螺桿等方面具體了解一下這兩種擠出機到底有什么區(qū)別。單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單，價格低；雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高。雙螺桿擠出機大概是比單螺桿擠出機貴了到1倍左右。個別會更高，具體因廠家，型號而異。對于操作來說，實際上兩者相差并不是很大。但是單螺桿擠出機的工藝，配方較為簡單，而雙螺桿擠出機的工藝，工藝，配方會更加復(fù)雜一些。雙螺桿螺紋可根據(jù)料的情況和操作人的心情隨意組合螺紋。單螺桿就比較死板，不能組合螺桿。雙螺桿擠出機產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。雙螺桿擠出機的效率大部分是單螺桿擠出機的大約1倍左右。具體依廠家，型號而定。簡單來說就是單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，如：成型，吹膜、注塑等，使用材料范圍廣；雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，比較適合塑料的改性。而且雙螺桿擠出機可以制造雙色。就維修方面來說，單螺桿會比雙螺桿更加簡單一些，因為單螺桿的結(jié)構(gòu)比較簡單，便于修理。單螺桿擠出機的輸送主要依靠物料與機筒間所產(chǎn)生的摩擦力，異向雙螺桿擠出機為正向輸送，有強制將物料推向前進的作用，并且異向雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用。（針對異向雙螺桿擠出機）單螺桿擠出機中速度分布相對來說比較明確并且易于描述，異向雙螺桿擠出機中的情況則相當(dāng)復(fù)雜并且描述困難。這主要是由于其螺桿有嚙合區(qū)，發(fā)生在嚙合區(qū)的復(fù)雜流動使其具有混合充分、熱傳遞均勻、熔融能力強、排氣性能良好等許多優(yōu)點，但難以準(zhǔn)確地分析嚙合區(qū)的流動狀態(tài)。（針對異向雙螺桿擠出機） 雙螺桿擠出機的應(yīng)用舉例：玻纖增強、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等)，高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3)，熱敏性物料造粒(如PVC、XLPE電纜料)，濃九龍坡色母粒(如填充50%色粉)，防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒，電纜料造粒(如護套料、絕緣料)，XLPE管材料造粒(如用于熱水交聯(lián)的母粒)，熱固性塑料混煉擠出(如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料)，熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒(如EVA熱熔膠、聚氨脂)，K樹脂、SBS脫揮造粒等。 單螺桿擠出機應(yīng)用舉例：適用于PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管；適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出，其它各種塑料的擠出如絲、棒等；調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。
